خط تولید فرآوری نوشیدنی چای: راهنمای تجهیزات، فرآیند و انتخاب

چرا خط تولید فرآوری نوشیدنی چای اهمیت دارد؟

چای بطری شفاف هر نقطه ضعفی را در یک کارخانه نوشیدنی سریعتر از هر محصول مایع دیگری آشکار می کند. اگر دمای استخراج حتی چند درجه تغییر کند، مشروب تلخ می شود. اگر اکسیژن محلول در حین انتقال کنترل نشود، پلی فنل ها اکسید می شوند و رنگ ظرف چند هفته از طلایی به قهوه ای تغییر می کند. اگر مرحله استریلیزاسیون با pH محصول مطابقت نداشته باشد، یک بطری مهر و موم شده همچنان می تواند در قفسه خراب شود. این شکست ها مشکلات دستور العمل نیستند. آنها هستند مشکلات طراحی فرآیند و مطمئن ترین راه برای حل آنها، خط تولید اختصاصی فرآوری نوشیدنی چای به جای مجموعه ای از مخازن عمومی و واحدهای پرکننده است.

یک خط هدفمند سه کار را همزمان انجام می دهد. این عصاره گیری و فرمولاسیون را استاندارد می کند تا طعم از دسته ای به دسته دیگر ثابت بماند. قرار گرفتن در معرض اکسیژن و خطر میکروبی را محدود می کند، بنابراین نوشیدنی تمام شده شفافیت، رنگ و طعم را در طول عمر مفید خود حفظ می کند. و تمیز کردن و استریل کردن را در همان توالی خودکار ادغام می کند و کار دستی و خطای انسانی را کاهش می دهد. این مقاله ماژول‌های اصلی چنین خطی، جریان فرآیند پشت آن‌ها و ملاحظات خرید را توضیح می‌دهد که سرمایه‌گذاری سودآور را از سرمایه‌گذاری پرهزینه جدا می‌کند.

خط تولید فرآوری نوشیدنی چای شامل چه مواردی است

خطوط نوشیدنی چای در ظرفیت و سطح اتوماسیون متفاوت است، اما توالی ماژول به طور قابل توجهی سازگار است. یک خط معمولی با مخازن ذخیره آب تصفیه شده، مشروب چای و شربت شروع می شود. از طریق استخراج، فیلتراسیون، مخلوط کردن، گاززدایی و استریل کردن ادامه می یابد. و به پر کردن و دربندی ختم می شود. پشتیبانی از این مراحل اصلی سیستم‌های ابزار هستند: تولید آب گرم، حلقه‌های آب خنک‌کننده، تمیز کردن CIP و در اکثر طرح‌بندی‌های مدرن، یک پلت فرم کنترل مبتنی بر PLC که داده‌های دسته‌ای را ثبت می‌کند.

برای تولیدکنندگان با حجم متوسط، یک خط نیمه اتوماتیک پردازش 3000 تا 10000 لیتر در روز ممکن است کافی باشد، با اپراتورهایی که توزین، تعویض سوپاپ و شروع CIP را انجام می دهند. برای عملیات بزرگتر، خطوط کاملاً یکپارچه کلید در دست با 20000 لیتر در روز یا بیشتر، با استفاده از بچینگ خودکار، منیفولدهای شیر اتوماتیک و پر کردن استریل تحت یک فلسفه کنترل واحد کار می کنند.

مونتاژ مخازن ذخیره سازی، استخراج کننده ها، استریل کننده ها و پرکننده ها از فروشندگان مختلف اغلب منجر به مشکلات رابط می شود: اندازه لوله نامتناسب، سیگنال های کنترلی ناسازگار و مسئولیت نامشخص در طول راه اندازی. تولیدکنندگانی که می خواهند از این خطرات اجتناب کنند، معمولاً یک را انتخاب می کنند خط تولید کامل فرآوری نوشیدنی چای از یک تامین کننده مهندسی به عنوان مثال، فناوری سیالات شانگهای یی یانگ، مراحل ذخیره سازی، پردازش، استریلیزاسیون و تمیز کردن را در یک سیستم مهندسی واحد که حول ظرفیت هدف مشتری مرتب شده است، بسته بندی می کند.

تامین کنندگان خط تولید پردازش نوشیدنی چای، کارخانه سفارشی، تولیدکنندگان Yi Yang Fluid Tech تامین کننده خط تولید فراوری نوشیدنی چای، کارخانه خط تولید پردازش نوشیدنی چای سفارشی و M... مشاهده محصول →

جریان اصلی فرآیند تولید نوشیدنی چای

درک جریان فرآیند به خریداران کمک می کند تا ببینند چرا تجهیزات خاص مشخص شده اند و خطرات کیفیت در کجا متمرکز هستند. اگرچه هر دستور غذا متفاوت است، اما بیشتر خطوط نوشیدنی چای از یک ترتیب پیروی می کنند.

دو جزئیات در این سکانس سزاوار توجه ویژه است. ابتدا مرحله استخراج تعیین می کند که چه مقدار از جامدات محلول برگ و تلخی آن وارد مایع می شود. دما و زمان باید در تلورانس های باریک قابل تکرار باشند. دوم، مرحله استریل‌سازی تعیین می‌کند که آیا محصول می‌تواند به صورت سرد یا در دمای محیط توزیع شود. محصولات با pH بالاتر 4.6 کم اسید هستند و باید بر این اساس درمان شوند، در حالی که محصولات اسیدی شده کمتر از 4.2 امکان عملیات حرارتی ملایم تر و طیف وسیع تری از گزینه های پر کردن را فراهم می کنند.

ماژول های تجهیزات حیاتی در خط نوشیدنی چای

همه تجهیزات موجود در خط چای وزن یکسانی ندارند. در عمل، سه گروه از ماشین‌ها بیشتر کیفیت محصول نهایی و هزینه عملیاتی کارخانه را تعیین می‌کنند.

مخازن فرآیند و مخازن اختلاط

مخازن عایق دولایه آب تصفیه شده و مشروب چای را در دمای پایدار نگه می دارند و از تغییر طعم ناشی از خنک شدن کنترل نشده جلوگیری می کنند. هنگامی که شکر، عسل یا تثبیت کننده ها باید به طور کامل حل شوند، از مخزن اختلاط امولسیون با برش بالا استفاده می شود. ذرات حل نشده بعداً در ته بطری رسوب می کنند. برای استخراج برگ چای، همان ظرف را می توان به یک ژاکت گرم کننده و همزن مجهز کرد، اگرچه خطوط بزرگتر معمولاً یک مخزن استخراج اختصاصی با حلقه کنترل دمای خود نصب می کنند.

گاز زدایی و کنترل اکسیژن

اکسیژن محلول اکسیداسیون پلی فنول های چای را تسریع می کند که منجر به قهوه ای شدن و از بین رفتن طعم می شود. یک دستگاه گاز زدایی تمام اتوماتیک هوای محلول را در خلاء قبل از رسیدن مایع به دستگاه استریل کننده خارج می کند. در اکثر خطوط مدرن، بخش پر کردن بطری ها را با نیتروژن شستشو می دهد یا برای کاهش اکسیژن فضای سر به پر کردن داغ متکی است. نگه داشتن اکسیژن محلول در کمتر از حدود 1 پی پی ام باعث ایجاد تفاوت قابل اندازه گیری در ثبات رنگ در طول عمر مفید شش ماهه می شود.

استریلیزاسیون و تمیز کردن CIP

اینجاست که بزرگترین اشتباهات خرید اتفاق می افتد. تجهیزات سیستم استریلیزاسیون باید با pH محصول، نوع بسته بندی و ماندگاری مورد نیاز مطابقت داشته باشد. برای چای کم اسید فروخته شده در دمای محیط، درمان UHT در 121-137 درجه سانتیگراد برای چند ثانیه، و به دنبال آن پر کردن آسپتیک یا گرم، رویکرد استاندارد است. پاستوریزاسیون به تنهایی کافی نیست.

عقیم سازی System Equipment Suppliers, Custom Factory, Manufacturers - Shangh Yi Yang Fluid Tech تامین کننده تجهیزات سیستم استریلیزاسیون، کارخانه تجهیزات سیستم استریلیزاسیون سفارشی و تولید کنندگان در Ch... مشاهده محصول →

تمیز کردن به همان اندازه حیاتی است. چای تانن ها و رسوبات تیره ای را در داخل لوله ها و مخازن به جا می گذارد و اگر خط آنها را به طور کامل حذف نکند، باقی مانده ها می توانند میکروارگانیسم ها را در خود جای دهند و دسته بعدی را آلوده کنند. تجهیزات سیستم تمیز کننده CIP بنابراین باید با بقیه خط اندازه و برنامه ریزی شود، نه اینکه بعداً اضافه شود. یک چرخه معمولی CIP شامل پیش شستشو، شستشوی سوزاننده، شستشوی میانی، شستشوی اسیدی و شستشوی نهایی است که رسانایی و دما برای تایید ثبت شده است.

تامین کنندگان تجهیزات سیستم تمیز کردن CIP، کارخانه سفارشی، تولیدکنندگان - شانگ Yi Yang Fluid Tech تامین کننده تجهیزات سیستم تمیز کردن CIP، کارخانه تجهیزات سیستم تمیز کردن سفارشی CIP و تولید کنندگان در Ch... مشاهده محصول →

ملاحظات مهندسی که کیفیت چای را تعیین می کند

حتی با تجهیزاتی که به خوبی انتخاب شده اند، کیفیت چای به چندین جزئیات مهندسی بستگی دارد که به راحتی در مرحله برنامه ریزی نادیده گرفته می شوند.

• تکرارپذیری استخراج: کنترل دما در 2± درجه سانتیگراد و یک چرخه زمانی ثابت از استخراج بیش از حد، که تلخی ایجاد می کند، و کم استخراج، که طعم ضعیف ایجاد می کند، جلوگیری می کند.
• پایداری در سرما: کمپلکس های تانن-پروتئین زمانی تشکیل می شوند که مشروب چای داغ خیلی آهسته خنک شود. یک مرحله خنک کننده سریع پس از استخراج و به دنبال آن فیلتراسیون خوب، از مه در نوشیدنی نهایی جلوگیری می کند.
• مدیریت اکسیژن: گاز زدایی با خلاء و پوشش گاز بی اثر، موارد اضافی اختیاری نیستند. آنها تفاوت بین رنگ طلایی پایدار و قهوه ای شدن تدریجی در هنگام توزیع هستند.
• ایمنی میکروبیولوژیکی: PH محصول شدت مرحله استریلیزاسیون را تعیین می کند، بنابراین تصمیمات در مورد اسیدی شدن باید قبل از طراحی خط گرفته شود، نه در طول راه اندازی.
• اعتبار سنجی تمیز کردن: چرخه های CIP به معیارهای نقطه پایانی تعریف شده نیاز دارند، مانند رسانایی آب شستشو زیر یک حد از پیش تعیین شده، قبل از شروع دسته بعدی.

قبل از خرید خط نوشیدنی چای چه چیزهایی را باید ارزیابی کرد

خرید خط تولید نوشیدنی چای یک سرمایه گذاری بلند مدت است و کمترین قیمت به ندرت کمترین هزینه عملیاتی را ایجاد می کند. قبل از امضای قرارداد، تامین کننده را در موارد زیر ارزیابی کنید.

1. ظرفیت و حاشیه توسعه: حول تولید روزانه واقعی خود به اضافه 15 تا 20 درصد ذخیره برای تقاضای فصلی و معرفی محصول جدید طراحی کنید.
2. جنس و پرداخت سطح: قطعات تماس با محصول باید از فولاد ضد زنگ 316 لیتری با سطح پرداخت 0.8 میکرومتر Ra ≤ باشد، در حالی که فریم های غیر تماسی می توانند 304 لیتر باشند.
3. اتوماسیون و ضبط داده ها: یک خط کنترل شده با PLC با گزارش های دسته ای و تاریخچه هشدار اعتبارسنجی تولید و ردیابی مشکلات کیفیت را آسان تر می کند.
4. تغییر محصول: این خط باید بیش از یک نوع چای مانند چای سیاه، سبز، اولانگ یا گیاهی را با زمان تمیز کردن و راه اندازی معقول بین دو نوبت اجرا کند.
5. قابلیت نصب و پس از فروش: تأیید کنید که تامین کننده می تواند خط، اپراتورهای قطار را راه اندازی کند و قطعات یدکی را بدون زمان طولانی تحویل دهد.

مهندسی، سفارشی سازی و پشتیبانی پس از فروش کلید در دست

کارخانه های چای یکسان نیستند. برخی از چای برگ را در خانه دم می کنند، برخی دیگر از پودر یا کنسانتره چای شروع می شوند. برخی بسته بندی ها در شیشه، برخی دیگر در PET یا قوطی ها. یک تامین کننده کلید در دست باید هندسه ظرف استخراج، اندازه فیلتر، دمای استریلیزاسیون و فرمت های پر کردن را با محصولات واقعی مشتری تطبیق دهد نه اینکه یک طرح استاندارد را برای هر پروژه اجباری کند.

طراحی مهندسی باید قبل از ساخت هرگونه تجهیزات تکمیل شود و باید شامل تعادل جرم، تعادل حرارتی و نمودارهای P&ID به عنوان تحویل رسمی باشد. هنگامی که ماژول های استاندارد نمی توانند یک نیاز خاص را برآورده کنند، مانند اندازه مخزن غیر معمول، چیدمان شیر خاص یا یک پروتکل تمیز کردن منحصر به فرد، پشتیبانی سفارشی سازی غیر استاندارد تعیین کننده می شود. پس از راه اندازی، الف طرح خدمات فنی باید آموزش اپراتور، پشتیبانی اعتبار سنجی تمیز کردن و دسترسی سریع به قطعات یدکی را پوشش دهد تا خرابی برنامه ریزی نشده برنامه تامین شما را مختل نکند.

نتیجه گیری

بازار نوشیدنی چای به تولیدکنندگانی که طعم ثابتی ارائه می دهند، محصولات جدید را به سرعت وارد بازار می کنند و هزینه های عملیاتی را تحت کنترل دارند، پاداش می دهد. خط تولید فرآوری نوشیدنی چای از هر سه هدف پشتیبانی می کند: استخراج و فرمولاسیون را خودکار می کند، خطر اکسیژن و میکروبی را کنترل می کند و تمیز کردن و استریل کردن را در یک سیستم ادغام می کند. تصمیم واقعی این نیست که آیا خودکارسازی کنید یا خیر، بلکه این است که خط با چه دقتی در اطراف محصولات شما طراحی شده است و این سوال بهتر است قبل از ثبت سفارش خرید پاسخ داده شود.